該鋼鐵公司一鋼高線車間，現(xiàn)有推鋼式加熱爐兩座，爐總長(zhǎng)15.72米，爐內(nèi)寬12.6米，已運(yùn)行多年，主要存在以下問題：

　　1.爐墻外掛式大蓄熱箱泄漏煤氣嚴(yán)重，帶來很大的安全隱患;

　　2.爐筋水管變形、水垢大量堆積，滑塊磨損嚴(yán)重;

　　3.由于爐炕較長(zhǎng)，加之火焰分布不均，造成氧化鐵皮較多，致使?fàn)t炕凹凸不平，頻頻出現(xiàn)翻鋼堆鋼事故，影響生產(chǎn);

　　4.爐頂爐墻的耐材已出現(xiàn)裂紋剝落老化酥軟，爐底基礎(chǔ)也已粉化無強(qiáng)度。

　　5.同時(shí)軋機(jī)也進(jìn)行提速增產(chǎn)改造，加熱爐產(chǎn)能不足，也需增產(chǎn)20%。

　　以上諸多問題嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)及產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量，所以加熱爐必須進(jìn)行改造和大修。

　　為此我們淄博力杰公司和廠方充分論證協(xié)商，達(dá)成共識(shí)，利用大修機(jī)會(huì)，對(duì)加熱爐進(jìn)行徹底大修改造 ，主要改造大修項(xiàng)目為：

　　1.原外掛式蓄熱燒嘴改為爐側(cè)墻嵌入式蓄熱燒嘴，原粗放大火燃燒變?yōu)槎嗫准?xì)流燃燒，原小球蓄熱體改為蜂窩蓄熱體，同時(shí)原空煤左右排列改為空煤上下排列。目的是增加蓄熱能力，爐溫分布更均勻，減少氧化鐵皮，確保N0x環(huán)保達(dá)標(biāo)，安全運(yùn)行并增加產(chǎn)量;

　　2.縮短爐炕長(zhǎng)度，且保證在增產(chǎn)的情況下，確保出爐鋼坯無黑印;

　　3.爐內(nèi)外水管優(yōu)化更換，循環(huán)順暢，排污方便;

　　4.耐材質(zhì)量?jī)?yōu)良，施工工藝先進(jìn)，確保質(zhì)量;

　　5.完善PLC自控系統(tǒng)，并增加風(fēng)機(jī)變頻器，降低電能消耗;

　　6.共19個(gè)爐門更換等等。

　　以下是改造大修的紀(jì)實(shí)照片，與同行朋友們分享。

　　拆除爐側(cè)的大蓄熱箱

 

　　拆除爐體

　　重筑爐底基礎(chǔ)

　　爐內(nèi)砌筑，并準(zhǔn)備澆注爐墻

　　爐側(cè)墻上嵌入式蓄熱燒嘴安裝

　　燒嘴調(diào)整

　　燒嘴安裝完畢

　　爐筋管安裝

　　爐筯管焊接

　　爐筋水管、爐墻和燒嘴安裝砌筑交叉施工

　　爐筋水管安裝包扎完畢

　　爐炕鋪設(shè)完畢

　　爐頂澆注完畢

　　裝填蜂窩蓄熱體

　　蓄熱燒嘴及管道安裝就位

　　施工中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

　　pLC自控系統(tǒng)調(diào)試，并安裝風(fēng)機(jī)變頻器

爐子驗(yàn)收通過

烘爐提溫

達(dá)到出鋼溫度

順利出鋼

　　加熱好的鋼坯送往軋機(jī)

　　軋成盤圓鋼材

　　目前我公司已先后完成這兩座加熱爐的大修改造，并順利投入生產(chǎn)運(yùn)行，均達(dá)到了大修改造的目標(biāo)要求：蓄熱燒嘴分布合理，燃燒充分，火焰長(zhǎng)度角度適中，溫度場(chǎng)分布均勻，氧化燒損降低，爐壓30pa以內(nèi)，排煙溫度在120℃左右;爐炕縮短后無黑印，煤氣消耗降低，電耗降低，環(huán)保達(dá)標(biāo)，爐況運(yùn)行良好，產(chǎn)量提高20%以上;大修改造效果獲廠方好評(píng)，為公司增加了顯著的經(jīng)濟(jì)效益!

　　本次推鋼式加熱爐改造成功，離不開各方的大力協(xié)助。在此特表感謝!

　　歡迎同行朋友們蒞臨指導(dǎo)和交流，共同為藍(lán)天白云青山綠水的美好環(huán)境和企業(yè)增效而努力。